Материалы, применяемые для изготовления цементного королита

В качестве вяжущего для королита необходимо применять портландцемент марки не ниже 400 (ГОСТ 10178-62 *). Для получения материала повышенной прочности можно использовать быстротвер- деющие (БТЦ) и особо быстротвердеющий (ОБТЦ) цементы.

В качестве заполнителя применяется кора сплавной древесины после механической окорки, измельченная до фракций необходимых размеров, влажностью 180-240%. Измельчать кору можно на рубильных машинах любого типа. После измельчения необходим рассев заполнителя для выделения из всей его массы требуемых фракций, отделения крупных кусков, мелочи и пыли.

Большое влияние оказывает фракционный состав заполнителя на прочность королита при сжатии и растяжении при изгибе [57].

Наибольшая прочность при сжатии (при наименьшей объемной массе) получена из коры сосны при фракциях 15/3, 10/3 и 10/2, из коры лиственницы - 13/3. По результатам исследований можно рекомендовать следующие фракционные составы заполнителя для получения королита: 10-15% (сито 10 мм), 40-60% (сито 5 мм); 20-30%) (сито 2 мм); 5% (сито 15 мм) не более 5% (дно).

Несколько лучшие показатели предела прочности на растяжение при изгибе Дп получены с заполнителем более крупных фракций (30/5, где Дц составляет около 75% от R - предела прочности при сжатии). Это можно объяснить тем, что крупные частицы заполнителя, сориентированные в образце параллельно направлению уплотнения и склеенные цементным раствором, создают как бы армирующие слои, чем и повышают показатели прочности при изгибе. Из этого следует, что в изделиях, подвергающихся при работе действию изгибающих усилий, необходимо предусматривать более крупный заполнитель, обеспечив необходимую степень уплотнения (коэффициент уплотнения смеси уменьшается с увеличением среднего размера частиц заполнителя).

Снижение прочности при сжатии, если использованы крупные фракции заполнителя, объясняется тем, что материал получается излишне пористым, связь между частицами недостаточна. В случае применения мелких фракций (5/2, 6/3) прочность материала снижается из-за резкого увеличения суммарной поверхности частиц заполнителя, плохого обволакивания частиц цементным раствором; кроме того, мелкие фракции выделяют в цементный раствор больше водорастворимых веществ, "отравляя" цемент.

При производстве королита большое значение имеют порода древесины, время выдержки древесины с момента заготовки, способ доставки (сухопутный или сплавом). Эти факторы оказывают большое влияние на прочность королита потому, что от них зависит количество водорастворимых веществ, в основном Сахаров, являющихся "цементными ядами".

Наличие в коре смол положительно влияет на прочность королита, увеличивая ее.

Добавка дубильных веществ не оказывает отрицательного влияния на прочность цементных образцов. Это происходит потому, что растворимые в воде и слабых щелочах гидролизуемые танниды имеют в своем составе галловые кислоты, обладающие вяжущими свойствами.

Кора древесины содержит в своем составе "цементные яды" - сахара, однако количество их значительно меньше, чем в самой древесине, особенно после сплава.

Содержание водоэкстрактивных веществ в коре и древесине хвойных пород приведено в табл. 35

При исследовании влияния экстрактивных веществ коры на прочностные свойства портландцемента [29] применялся цемент марки 400. На сжатие испытывали половинки балочек 40X40X160 мм после испытания на изгиб. Концентрация водорастворимых веществ принималась от 0 до 5% (табл. 36). По данным таблицы видно, что водоэкстрактивные вещества коры оказывают отрицательное действие на прочность цементного камня, поэтому в королитовую смесь

Для определения оптимального количества минерализатора исследовано влияние на прочность королита количества хлористого кальция в пределах 2-10% от веса цемента. Наилучшие показатели прочности показал материал с введением минерализатора в количестве 4% от веса цемента (предел прочности на сжатие 19,5•10⁵ н/м², объемная масса 688 кг/м³).

При введении более 4-6% хлористого кальция рост прочности практически прекращается, но на поверхности образцов появляются так называемые "высолы" - отложения кристаллического непрореагировавшего минерализатора. Это явление отрицательно скажется на теплофизических характеристиках материала, так как из-за гигроскопичности хлористого кальция королит будет переувлажняться в связи с повышенной сорбцией влаги.

В производстве деревобетонов большое значение имеет соотношение заполнитель - вяжущее (3/Ц, заполнитель - цемент). Прочность королита уменьшается с уменьшением доли вяжущего в нем; для получения прочного материала следует применять соотношение заполнитель - вяжущее в пределах 0,5-0,6.

Запасные части дойц высокого качества в Новосибирске на doravtosnab.ru.